數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機也是一次性投入較大的一種設備。等離子耗材成本也不容小覷。如何采取有效的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種有效手段!只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。下面介紹一下常用的方法，希望能給大家一點幫助。

   1、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。

   2、減少不必要的“起弧”時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？?，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

   3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞，電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

   4、采用合理的切距；按照說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離。

   5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

   6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的臺面上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用清潔劑清洗電極和噴嘴。

   7、盡量少穿孔切割，穿孔會是鐵水反濺會傷及噴嘴，這是噴嘴損壞的主要原因之一，如果一定要穿孔切割，先在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，再從預鉆孔處開始切割；

   8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的切割厚度的60% （例國產100A等離子切割機廠家標注極限切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)；

   9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至一上去即被燒掉；

   當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還于其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍質量好壞、使用者的經驗等等。